河北技奥让您了解一下橡胶行业的焦烧现象。

点击数：88102014-10-08 10:43:25　来源: 密封条,橡胶密封条,门窗密封条,汽车密封条,条--河北技奥胶件有限公司

                              河北技奥让您了解一下橡胶行业的焦烧现象。

焦烧是橡胶工业中常见的工艺问题之一，在高温季节发生频率较高。概括地说，它是一种超前硫化行为，即在硫化前的各项工序（炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型）中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。焦烧不仅给加工带来困难，而且还会影响产品的物理性能，外表面光洁平整度也会受到严重影响，甚至会导致接头处断开等情况。

  从实质意义上说，焦烧是一种提前到来的非期望性硫化行为，其造成原因是多方面的，归纳起来有以下几点：

1、配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。

2、对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它装置辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。

3、混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。

4、胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。

既然焦烧的原因错综复杂，可以预防焦烧也要从多方面着手，进行综合治理。

1、        胶料的设计要适宜、合理，如促进剂尽可能采取多种并用方式。配方中用了流速快的促进剂，则必须并用若干后效性好，焦烧时间长，临界温度低的促进剂，加以牵制。如并用硫胺类中的DM及次磺酰胺类促进剂，都能有效抑止焦烧。另外，为适应高温、高压、高速炼胶工艺，在配方中还可配用适量的防焦剂。

2、        加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施，主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环，使操作温度不高过焦烧临界点。