硫化过程中橡胶密封条的收缩和收缩率.

  在日常生产中，确切掌握橡胶密封条收缩率的意义在于：一、使产品尺寸复合要求，即各部位尺寸应在公差范围之内，以便制定出外形尺寸验收标准；二、便于提出模具精加工图纸所需的数据。

  影响橡胶密封条收缩率的因素很多，但总体上可归纳为两大方面。

（1）   原材料方面

1、生胶品种 不同胶种由于分子结构不同，其收缩率也有不同程度的差异。橡胶的大分子链相互纠缠，网络间存在自由空间，所以收缩余地也大。当胶料中的其他组分进入后，就填充到空隙中去，压缩了自由空间，使收缩率下降。不同胶种的收缩率可通过他们的线膨胀系数来反映。

各胶种的线膨胀系数虽然不等，但都处于同一数量级，而填充剂和钢的收缩率都比橡胶小一个数量级，这是因为未硫化橡胶具有一定的可塑性，其尺寸随温度而变化。在硫化过程中，成品受热而膨胀，反之，出模后随冷却而收缩。金属虽有热胀冷缩，但冷缩程度较小，与之相比，橡胶的收缩量比钢大得多。

2、助剂 影响收缩率的另一个主要因素为配合量大的填充剂，他们的品种和填充量都会影响收缩率。

a、 品种 一般以大剂量配合的补强剂、填充剂为主（其它小剂量助剂可忽略不计）。不同填充物的收缩率也不等。当以100份等量填充时，收缩率的大小顺序为，硫酸钡（1.95%）>碳酸钙（1.72%）>炭黑（1.4%）>碳酸镁（1.1%）。

b、 填充量 收缩量与填充量有关。

（2）   工艺方面

1、交联密度  随着硫化程度的加深，交联密度也提高，网络结构的空间受压缩，使收缩率减小。这与硫磺用量有关。例如，天然橡胶配用3份硫磺时，收缩率为1.5—2%，而硬质胶中的硫磺量达到35份以上时，收缩率大幅度下降。