目前的橡胶密封条一般都是硫化的三元乙丙橡胶，硫化橡胶有哪些主要性能？

点击数：48072014-08-27 10:17:37　来源: 密封条,橡胶密封条,门窗密封条,汽车密封条,条--河北技奥胶件有限公司

                    目前的橡胶密封条一般都是硫化的三元乙丙橡胶，硫化橡胶有哪些主要性能？

硫化橡胶的主要性能如下：

1、耐老化性能 ：橡胶受氧(空气)、臭氧、热、光、水分和机械应力等因素的作用后会引起性能变坏，称为橡胶的老化。橡胶的耐老化性能可通过自然老化和人工加速老化试验(热老化、湿热老化、臭氧老化等)测定。耐老化性可用老化后试样的强度、伸长率或硬度等性能的变化表示，也可用老化系数表示，即老化后试样的拉伸强度、扯断伸长率或拉伸强度与扯断伸长率的相乘积与原始值之比，相应地称为按拉伸强度计算的老化系数(简称按强度计老化系数)、按扯断伸长率计算的老化系数(简称按伸长计老化系数)或按抗张积计算的老化系数(简称按抗张积计老化系数)。

2、拉伸性能 ：是所有胶料应首先考虑的性能，包括拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率和扯断永久变形，以及应力-应变曲线。拉伸强度是试样拉伸至断裂时的最大拉伸应力。定伸应力(定伸模量)是在规定伸长时达到的应力(模量)。伸长率是试样受拉伸应力而引起的变形，用伸长增量与原长之比的百分数表示。扯断伸长率则是试样拉断时的伸长率。扯断永久变形是试样拉伸断裂后标距部分的残余变形。

3、压缩性能： 橡胶密封条通常处于受压缩状态。由于橡胶的粘弹性，橡胶受压缩后，压缩应力会随时间而减小，表现为压缩应力松弛;除去压力后，不能恢复原来的外形，表现为压缩永久变形。在高温和油介质中，这些现象更为显着。它们会影响密封件的密封性能，是密封件用胶料的重要性能之一。
4、低温性能： 通常釆用三种方法表示橡胶的耐低温性能。最常用的是脆性温度，是指试样在低温受一定的冲击力时出现破裂的最高温度，可用于比较不同胶料的低温性能。但由于橡胶件的工作状态与试验条件不同，橡胶的脆性温度并不表示橡胶件的最低工作温度，尤其在油介质中。其次，是低温回缩温度，是在室温下将试片拉伸至一定长度，然后固定，迅速冷却到冻结温度以下，达到温度平衡后松开试片，并以一定速度升温，记录试片回缩10%、30%、50%和70%时的温度，分别以TR10、TR30、TR50和TR70表示。材料标准中一般以TR10作为指标，与橡胶脆性温度相接近。表示橡胶低温性能的另一方法是测定其耐寒系数。一般是将试样在室温压缩到一定的变形量，然后在规定的低温下冷冻，再卸除负荷让其在低温下恢复，恢复量与压缩量之比称为压缩耐寒系数。系数愈大，橡胶的耐寒性愈好。

5、耐油性能 ：飞机上用的橡胶件，很多在燃油、润滑油、液压油等系统中工作，接触各种油料。橡胶在油介质中，特别在较高温度下，会导致膨胀、软化和降低强度、硬度,同时橡胶中的增塑剂或可溶性物质可能被油浸出，导致重量减轻，体积缩小，引起泄漏。因此橡胶的耐油性是在油介质中工作的胶料的重要性能。一般是在一定温度下在油中浸泡若干时间后测定其重量变化、体积变化以及强度、伸长率和硬度的变化。有时也可用耐油系数表示，即在介质中浸泡后的强度或伸长率与原始强度或伸长率之比。